金属镁回转窑是用来煅烧金属镁的设备，该设备的主要组成部分包括窑头、窑尾、筒体、控制装置、操作系统以及挡风装置，所以这是一款综合配置相当高的设备，本来根据设备的特点、工作原理、工艺流程以及技术参数来详细的介绍这款设备。

　　金属镁回转窑 / 组成结构

　　金属镁回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。金属镁回转窑的窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保*在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、*止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保*了密封的牢靠性。

　　金属镁回转窑 / 工艺流程

　　金属镁工艺原料(白云石)由破碎机破碎合格的物料(30-40mm)，用金属镁回转窑烧结，煅烧成煅白，经冷却机冷却，再经过球磨机磨成粉，再经压球机压成球，经破碎后与硅铁粉(含硅75%)和萤石粉(含GaF2)=95%)混合均匀制团，装入奈热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。

　　金属镁回转窑 / 性能特点

　　1、金属镁回转窑煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，投资较高。

　　2、煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产处理量大，能够满*金属镁生产线的生产需求。

　　3、金属镁回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，金属镁产品活性度可达350～400ml，而且污染小，有利于获得高纯度金属镁。

　　4、煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。

　　5、物料在金属镁回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有一定的要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度物料。

　　金属镁回转窑 / 技术参数

产品规格 （m）	窑体尺寸			产量 （t/d）	转速 （r/min）	电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热发电窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热发电窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热发电窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热发电窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	预热发电窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热发电窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热发电窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热发电窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热发电窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热发电窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热发电窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热发电窑